印刷显示制备工艺简单，可适用于种种尺寸产品
目前，中小尺寸 OLED 主流技术均为 FMM-OLED 技术，我国 OLED 面板企业均接纳这一技术路线。关于 海内颐魅者来说主要保存外洋专利垄断、本钱较高和大尺寸难以突破等问题。从技术角度来看，FMM-OLED 接纳的是真空蒸镀要领，主要是将有机质料加热升华，通过使用高精度的金属掩膜板划分图案化形成红、 绿、蓝 OLED 器件的有机膜层。高精度金属掩膜板需要使用具有极低热变形系数的质料来制作，开孔的尺 寸在微米级别，对位精度要求极高，因此本钱高昂。同时，重力作用还会导致高精度金属掩膜板形变，任何微小的形变都会对对位和蒸镀区域爆发重大的影响，且尺寸越大形变问题越严重，所以大世代线应用难度极高。
与 FMM-OLED 接纳真空蒸镀差别的是，IJP－OLED 接纳的是喷墨打印技术将有机质料配置成溶液，然后 通过高精度的喷头，精准地控制墨滴的体积(皮升级别，10-12L)和喷墨位置，将其打印在预先制备好的基板 的像素坑内。真空干燥后形成 OLED 器件的有机膜层最终形成红、绿、蓝发光单位。可见，印刷 OLED 技术工艺很是简单，可以像“印刷报纸”一样来印刷显示屏幕，同时不需要腾贵的真空蒸镀机台，也不需腾贵的 高精度金属掩膜板，可适用于种种尺寸的产品规模（TV/Monitor/Notebook/Tablet）。
印刷显示产品结构简单，本钱竞争力优势明显
在鸿运国际尺寸产品方面，目前全球主流的 OLED 技术则主要为 WOLED 和 QD-OLED，无论是 WOLED 照旧 QD-OLED，其器件结构和发光结构都很是庞大。WOLED 和 QD-OLED 同样接纳的是真空蒸镀的要领，并 利用金属掩膜板图案化。WOLED 是在玻璃基板上形成整面白光 OLED 器件的有机膜层，然后通过图案化 的阳极和彩色滤光片形成白、红、绿、蓝发光单位，其中白光 OLED 器件需要蒸镀约 18-20 层。QD-OLED 与 WOLED 差别的是在下玻璃上形成整面多叠 OLED 器件的有机膜层发出蓝光，然后在上玻璃基板上通过打印的方法图案化的量子点光色转换层和整面封装层，最后搭配图案化的彩色滤光片形成红、绿、蓝发光 单位，其中堆叠器件共需要蒸镀约 22-24 层。
相比之下，印刷 OLED 仅需要通过喷墨打印的方法形成 5-6 层有机膜即可形成红、绿、蓝发光单位，器件 结构和发光结构都很是简单，质料利用率也高达 90%，并且无需庞大的工艺制程与真空蒸镀设备。因此， 在鸿运国际尺寸显示器应用中，印刷 OLED 生产预计比 WOLED 和 QD-OLED 本钱都要低。例如，当在 10 代线 上生产 65 英寸的电视时，与 WOLED 和 QD-OLED 相比，印刷 OLED 据推算可以将 BOM 本钱降低 10%- 20%。同时，印刷 OLED 的竞争力也延伸至中小尺寸显示器市场，与６代线上１3.3 英寸面板生产中使用的 FMM OLED 工艺相比，印刷 OLED 可将 BOM 本钱降低约 10%。另外，与 WOLED、QD-OLED、FMMOLED 相比，IJP 在设备和工厂建设方面的初始投资本钱也更低，在生产历程中还具有较低的运营本钱。
印刷显示开口率更高，产品有望实现更长寿命
开口率是像素有效的发光区面积与像素整体面积的比率。关于 OLED 显示来说，开口率越高，在显示相同 亮度的条件下，像素 OLED 器件发光事情时对应的电流密度越小，器件衰减越慢，产品的寿命也就越长。 因此，OLED 显示需要尽量扩大发光区域面积，提升像素开口率。
FMM-OLED 需要使用高精度金属掩膜板来界说像素的发光区域。高精度金属掩膜板是在整张金属板上在像素发光区对应的位置上进行开孔，在蒸镀 EL 质料时，EL 质料可通开孔区域蒸镀在 OLED 发光区。而非开 孔区域的金属起到支撑作用。前文讲到，高精度金属掩膜板对形变量的要求极高，非开孔区域的金属有一 定的宽度要求，如果非开孔区宽度太小，强度受到影响，会引起形变，从而影响图案化工艺流程。因此， 随着产品像素密度不绝提高，像素总尺寸逐渐缩小，而非开孔区域面积无法缩小，只能减小开孔区域面 积。因此高精度金属掩膜板的开孔比例越小，像素的开口率越低。
印刷 OLED 则无掩膜板限制，可实现更高开口率。因此，针关于像素密度较高的 OLED 产品而言，印刷 OLED 技术可实现更高像素开口率，且像素密度越高，像素开口率优势越明显。正如前文所讲，开口率越 高，在显示相同亮度的条件下，像素 OLED 器件发光事情时对应的电流密度越小，器件衰减越慢，所生产 出来的产品也就有望实现更长的寿命。
印刷显示 PPI 优势明显，终端产品泛起澄澈视效
如今，无论是电视、电脑、笔电照旧平板电脑都在努力追求更高的区分率，转瞬间，我们已经从高清升级 到了 4K 超清，甚至 8K 超清。凭据视察显示，显示器的屏幕体现和性能与事情效率及用户体验息息相关。 因此，在已往几年，种种显示技术也一直都在升级显示器的技术规格，以增加屏幕的尺寸和提高区分率， 高区分率已成为鸿运国际尺寸产品的主流趋势。
据了解，目前无论是 WOLED 技术照旧 QD-OLED 技术，均都在提高区分率方面进行研究。可是，由于 WOLED 需要白、红、绿、蓝四个子像素，难以实现高 PPI。而 QD-OLED 保存“颜色串扰”问题，以显示纯 蓝画面为例，当 PPI 过鸿运国际，底层的蓝光 OLED 会向四周发光，从而导致了本不应该显示的红、绿像素因 受究竟层蓝光的引发而发光，因此 PPI 也难以提升。
相比，印刷 OLED 由于结构简单，在三种技术中实现高 PPI 最具有优势。凭据 TCL 华星和 JOLED 对印刷 显示技术的最新研发结果来看，目前在售的 21.6 英寸的印刷 OLED 产品 PPI 已高达 204，并已完成 274PPI 打印无混色、无目视 mura 的乐成验证，凌驾 300PPI 的打印技术也正在开发验证中。要知道，目 前市场主流尺寸 65 英寸的 8K 电视，其 PPI 仅为 136，因此区分率抵达 274PPI 的终端产品已经是比 8K 更 高清了，而 274PPI 的高区分率也为印刷显示应对中小尺寸产品实现了可能。
相比于古板真空蒸镀工艺，印刷显示工艺简单，不需要腾贵的真空蒸镀机台和高精度金属掩膜板，质料利 用率可达 90%以上，不但本钱优势明显，并且可实现高 PPI 和更长寿命，因此印刷 OLED 技术被认为是在 全尺寸产品领域突破蒸镀路线的重要技术方法。
